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miércoles, 1 de diciembre de 2010
martes, 30 de noviembre de 2010
BODY CARVING INNOVACION, MODA O MUTILACION ?_?
Hoy las personas estan prefiriendo el Body carving para demostrar que son diferentes. El proceso es llamado escarificacion y deja una marca permanente como los tatuajes.
La escarificación es la acción de producirse escaras en la piel. Las escaras son cicatrices producidas por cortes superficiales o profundos en la dermis. Estas heridas producen una costra que por lo general es de color oscuro, resultante de la muerte de tejido vivo.
Diversas culturas han utilizado esta técnica. En algunas culturas africanas las mujeres consideran la escarificación como una forma de belleza y en los hombres se ve como un símbolo de fortaleza. También podemos encontrarlo en culturas americanas, como los mayas, los huastecas o los chichimecas
Esta técnica de automutilación se usa hoy día también en la cultura occidental con fines decorativos, como una forma de tatuaje.
Existe un procedimiento especifico para remover la piel. Primero, el area donde se hara el carving es limpiada apropiadamente. Despues, el diseño es dibujado en la piel. El diseño luego es delinieado hasta que se alcance la capa correcta. Luego la piel es removida usando un par de pinzas Kocher o pinzas de diseccion. Suena doloroso y raro, pero algunos locos corren por ello.
EL SER HUMANO ES EL ÚNICO ANIMAL QUE COMETE EL MISMO ERROR DOS VECES
http://es.wikipedia.org/wiki/Escarificaci%C3%B3n_(incisi%C3%B3n)
http://www.pixfans.com/escarificacion-de-un-mando-de-la-nes/
La escarificación es la acción de producirse escaras en la piel. Las escaras son cicatrices producidas por cortes superficiales o profundos en la dermis. Estas heridas producen una costra que por lo general es de color oscuro, resultante de la muerte de tejido vivo.
Diversas culturas han utilizado esta técnica. En algunas culturas africanas las mujeres consideran la escarificación como una forma de belleza y en los hombres se ve como un símbolo de fortaleza. También podemos encontrarlo en culturas americanas, como los mayas, los huastecas o los chichimecas
Esta técnica de automutilación se usa hoy día también en la cultura occidental con fines decorativos, como una forma de tatuaje.
Existe un procedimiento especifico para remover la piel. Primero, el area donde se hara el carving es limpiada apropiadamente. Despues, el diseño es dibujado en la piel. El diseño luego es delinieado hasta que se alcance la capa correcta. Luego la piel es removida usando un par de pinzas Kocher o pinzas de diseccion. Suena doloroso y raro, pero algunos locos corren por ello.
EL SER HUMANO ES EL ÚNICO ANIMAL QUE COMETE EL MISMO ERROR DOS VECES
http://es.wikipedia.org/wiki/Escarificaci%C3%B3n_(incisi%C3%B3n)
http://www.pixfans.com/escarificacion-de-un-mando-de-la-nes/
http://tecnoculto.com/2008/07/08/escarificacin-triple-x/
lunes, 1 de noviembre de 2010
INNOVACION VS CREATIVIDAD
Innovación
La innovación, es la creación o modificación de un producto, y su introducción en un mercado. Un aspecto esencial de la innovación es su aplicación exitosa de forma comercial. No sólo hay que inventar algo, sino, por ejemplo, introducirlo (Difusión (negocios)) en el mercado para que la gente pueda disfrutar de ello. En las palabras de Eudald Domènech: La innovación por la innovación no sirve para nada. Innovar es crear productos que hagan la vida más fácil.
Innovar proviene del latín innovare, que significa acto o efecto de innovar, tornarse nuevo o renovar, introducir una novedad.
¿Qué es innovación?
Son prácticas que, por lo general, se considera como algo nuevo, ya sea de forma particular para un individuo, o de forma social, de acuerdo al sistema que las adopte.
Innovación es generar o encontrar ideas, seleccionarlas, implementarlas y comercializarlas. La investigación y el desarrollo, la competencia, los seminarios, las exposiciones o ferias, los clientes y cada empleado de la empresa es un potencial proveedor de nuevas ideas generando las entradas para el proceso de la innovación.
Dentro de los procesos de negocio de una empresa se debe considerar el proceso de la innovación que cubre desde la generación de ideas, pasando por la prueba de viabilidad hasta la comercialización del producto o servicio. Las ideas pueden referirse a desarrollar o mejorar un nuevo producto, servicio o proceso.
Para realizar este trabajo de innovación sistemáticamente nos debemos apoyar en el conocido método de gestión de proyectos.
La Creatividad
Se puede constituir como una ayuda para la solución de problemas dentro de una organización o un equipo de trabajo. Aporta nuevas formas para analizar la naturaleza de un problema y para generar una amplia variedad de opciones para su solución. Por el contrario, el concepto de "Innovación" representa en sí mismo, una solución creativa, esto quiere decir, que supone un cambio que se realiza con el propósito de solucionar un problema o mejorar una situación.
De una forma más elemental, pero no por eso menos clara Simón Majaro autor de libros de marketing y creatividad define ambos términos de la siguiente manera:
“Creatividad es el proceso mental que nos ayuda a generar ideas, Innovación es la aplicación práctica de esas ideas, que se implantan con el fin de alcanzar los objetivos de la organización de forma más eficaz”.
Por lo que conocemos sobre la creatividad podemos determinar que esta no es solo necesaria e importante en la contabilidad sino que en todas las áreas del saber. La creatividad es la base de los avances más importantes por no decir todos los avances, de esta creatividad surge innovación y la innovación genera desarrollo.
Para comprender un poco mejor la importancia de la creatividad en la contabilidad, me remontare a enunciar algo un poco general de la historia de contable.
Los tejidos inteligentes y el desarrollo tecnológico de la industria textil
Hasta hace unos años se tenía la sensación de que casi todo estaba inventado en la industria textil. Hoy día nos vemos sorprendidos casi a diario con la aparición de nuevos productos que están situando a esta industria entre las pioneras en desarrollos tecnológicos.
Entre los avances más espectaculares están las llamadas “prendas inteligentes”, que se caracterizan por llevar incorporados determinados elementos o sistemas que les permiten responder con cierta autonomía a las necesidades del cuerpo en función de las características del entorno.
Pero, a pesar de las expectativas generadas, muchos de los nuevos desarrollos están aún en fase de experimentación, aunque otros son ya una realidad, como veremos en este trabajo.
El sector textil, que fue motor de la revolución industrial está a punto de provocar otra revolución capaz de sacudir los cimientos de la sociedad y de la economía.
Inteligentex
Desarrollan prendas que registran ritmo cardíaco
''Intelingentex'' proporciona mediante unos sensores incorporados en camisetas, toda la información sobre frecuencia cardíaca, temperatura corporal, ritmo de la respiración, e incluso la posición de la persona.
Un centro español de tecnología textil está desarrollando un programa de telemedicina mediante prendas que mejoran el control de las constantes vitales de los ancianos.
El presidente del Centro Tecnológico del Textil de Talavera de la Reina (centro de España), Pablo García, presentó en rueda de prensa este programa que se denomina "Intelingentex" y se define como sistema de control y apoyo para las residencias de ancianos.
Mediante unos sensores incorporados en camisetas, se obtiene toda la información sobre frecuencia cardiaca, temperatura corporal, ritmo de la respiración, e incluso la posición del paciente (si está de pie o tumbado).
Toda esta información se transmite -vía Bluetooth- a una consola que permite enviar al médico los datos recabados, de manera que podrá archivar la información, analizar su evolución y prescribir el mejor tratamiento en función de lo que indiquen.
Otra creación del programa "Inteligentex" es un prototipo textil de electroestimulaciónque usa fibras de hilo de plata capaces, en contacto con el cuerpo, de tonificar la musculatura, mejorar el riego sanguíneo y recuperar la sensibilidad muscular.
Las pruebas realizadas en la residencia de mayores de Belvís de la Jara (Toledo, al sur de Madrid) están demostrando que el sistema funciona y que puede comercializarse.
Pablo García añadió que el programa no usa cables y por ello "resulta muy cómodo" en su objetivo de mejorar la calidad de vida de las personas, la respuesta médica y el nivel de control y seguimiento que se tiene sobre esa persona.
Esta es una nueva aplicación dentro del campo de los textiles inteligentes que se desarrollan en el Centro Tecnológico de Talavera de la Reina, una institución que ya ha elaborado, por ejemplo, prototipos de prendas con pequeños paneles solares capaces de generar energía suficiente para cargar un teléfono móvil.
Las aplicaciones presentadas fueron desarrolladas por técnicos del Centro Tecnológico en colaboración con otras entidades regionales y en el marco del proyecto "Inteligentex", que está cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional.
Fibras que escuchan y producen sonido
Científicos del Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) han desarrollado unas fibras capaces de detectar y producir sonido, lo que abre la posibilidad de producir tejidos que funcionen, por ejemplo, como micrófonos.
Según informa el centro de investigación, se abre un inmenso abanico de opciones, porque estas fibras funcionales podrían capturar el habla del que las porta o incluso transmitir señales sobre funciones corporales, como el flujo sanguíneo o la presión arterial.
El resultado de estas investigaciones, en las que se ha invertido una década de trabajo, se publica en el número de esta semana de la revista NatureMaterials. Los autores son YoelFink, el principal investigador del laboratorio electrónico del MIT, así como los profesores ShunjiEgusa, NoémieChocat y Zheng Wang
El logro básico de los investigadores ha sido desarrollar unas fibras activas a partir de una tecnología que se llama piezoelectricidad, que consiste en hacer que un determinado material adquiera una polarización eléctrica. En este caso, se ha aplicado la piezoelectricidad a las fibras textiles, haciéndolas capaces de convertir las ondas del sonido en señales eléctricas, y viceversa.
La piezoelectricidad es muy conocida en el mundo de la electrónica y se utiliza, por ejemplo, en los altavoces, o en los pequeños transmisores que llevan incorporadas las tarjetas navideñas que producen sonido. El avance de los inventores del MIT ha sido aplicar esta tecnología a unas fibras, para lo que ha sido necesario alterar la tradicional forma simétrica de los filamentos, por una asimétrica.
Además, para producir las fibras han utilizado un tipo especial de plástico, el que se usa por ejemplo en la fabricación de micrófonos, y que está hecho de flúor. Las moléculas de este material, explica el MIT, son en sí mismas asimétricas, lo que convierte el plástico en un elemento piezoeléctrico. Esto significa que cambia de forma cuando es sometido a un campo eléctrico. Además, cuando este material se somete a altas temperaturas, no pierde sus características fundamentales, uno de los objetivos que perseguía el MIT con su investigación.
“Los tejidos elaborados con estas fibras piezoeléctricas pueden utilizarse como un transmisor de comunicación”, explican los investigadores en el artículo que publica NatureMaterials.
El oído no es el único de los cinco sentidos que se puede aplicar a los tejidos inteligentes, dado que el MIT también está trabajando en unas fibras sensibles a la luz que podrían funcionar como una cámara.
Bibliografía
Caso 1
http://latercera.com/contenido/660_279850_9.shtml
http://www.asintec.org/pdf/inteligentex.pdf
caso 2
http://mundotextilmag.blogspot.com/2010/07/fibras-que-escuchan-y-producen-sonido.html
http://www.lanacion.cl/prontus_noticias/site/artic/20061129/pags/20061129185704.html
videos
http://www.youtube.com/watch?v=BhU9rk6Q0H0
http://www.youtube.com/watch?v=3s7UofgQ0wA&feature=related
La innovación, es la creación o modificación de un producto, y su introducción en un mercado. Un aspecto esencial de la innovación es su aplicación exitosa de forma comercial. No sólo hay que inventar algo, sino, por ejemplo, introducirlo (Difusión (negocios)) en el mercado para que la gente pueda disfrutar de ello. En las palabras de Eudald Domènech: La innovación por la innovación no sirve para nada. Innovar es crear productos que hagan la vida más fácil.
Innovar proviene del latín innovare, que significa acto o efecto de innovar, tornarse nuevo o renovar, introducir una novedad.
¿Qué es innovación?
Son prácticas que, por lo general, se considera como algo nuevo, ya sea de forma particular para un individuo, o de forma social, de acuerdo al sistema que las adopte.
Innovación es generar o encontrar ideas, seleccionarlas, implementarlas y comercializarlas. La investigación y el desarrollo, la competencia, los seminarios, las exposiciones o ferias, los clientes y cada empleado de la empresa es un potencial proveedor de nuevas ideas generando las entradas para el proceso de la innovación.
Dentro de los procesos de negocio de una empresa se debe considerar el proceso de la innovación que cubre desde la generación de ideas, pasando por la prueba de viabilidad hasta la comercialización del producto o servicio. Las ideas pueden referirse a desarrollar o mejorar un nuevo producto, servicio o proceso.
Para realizar este trabajo de innovación sistemáticamente nos debemos apoyar en el conocido método de gestión de proyectos.
La Creatividad
Se puede constituir como una ayuda para la solución de problemas dentro de una organización o un equipo de trabajo. Aporta nuevas formas para analizar la naturaleza de un problema y para generar una amplia variedad de opciones para su solución. Por el contrario, el concepto de "Innovación" representa en sí mismo, una solución creativa, esto quiere decir, que supone un cambio que se realiza con el propósito de solucionar un problema o mejorar una situación.
De una forma más elemental, pero no por eso menos clara Simón Majaro autor de libros de marketing y creatividad define ambos términos de la siguiente manera:
“Creatividad es el proceso mental que nos ayuda a generar ideas, Innovación es la aplicación práctica de esas ideas, que se implantan con el fin de alcanzar los objetivos de la organización de forma más eficaz”.
Por lo que conocemos sobre la creatividad podemos determinar que esta no es solo necesaria e importante en la contabilidad sino que en todas las áreas del saber. La creatividad es la base de los avances más importantes por no decir todos los avances, de esta creatividad surge innovación y la innovación genera desarrollo.
Para comprender un poco mejor la importancia de la creatividad en la contabilidad, me remontare a enunciar algo un poco general de la historia de contable.
Los tejidos inteligentes y el desarrollo tecnológico de la industria textil
Hasta hace unos años se tenía la sensación de que casi todo estaba inventado en la industria textil. Hoy día nos vemos sorprendidos casi a diario con la aparición de nuevos productos que están situando a esta industria entre las pioneras en desarrollos tecnológicos.
Entre los avances más espectaculares están las llamadas “prendas inteligentes”, que se caracterizan por llevar incorporados determinados elementos o sistemas que les permiten responder con cierta autonomía a las necesidades del cuerpo en función de las características del entorno.
Pero, a pesar de las expectativas generadas, muchos de los nuevos desarrollos están aún en fase de experimentación, aunque otros son ya una realidad, como veremos en este trabajo.
El sector textil, que fue motor de la revolución industrial está a punto de provocar otra revolución capaz de sacudir los cimientos de la sociedad y de la economía.
Inteligentex
Desarrollan prendas que registran ritmo cardíaco
''Intelingentex'' proporciona mediante unos sensores incorporados en camisetas, toda la información sobre frecuencia cardíaca, temperatura corporal, ritmo de la respiración, e incluso la posición de la persona.
Un centro español de tecnología textil está desarrollando un programa de telemedicina mediante prendas que mejoran el control de las constantes vitales de los ancianos.
El presidente del Centro Tecnológico del Textil de Talavera de la Reina (centro de España), Pablo García, presentó en rueda de prensa este programa que se denomina "Intelingentex" y se define como sistema de control y apoyo para las residencias de ancianos.
Mediante unos sensores incorporados en camisetas, se obtiene toda la información sobre frecuencia cardiaca, temperatura corporal, ritmo de la respiración, e incluso la posición del paciente (si está de pie o tumbado).
Toda esta información se transmite -vía Bluetooth- a una consola que permite enviar al médico los datos recabados, de manera que podrá archivar la información, analizar su evolución y prescribir el mejor tratamiento en función de lo que indiquen.
Otra creación del programa "Inteligentex" es un prototipo textil de electroestimulaciónque usa fibras de hilo de plata capaces, en contacto con el cuerpo, de tonificar la musculatura, mejorar el riego sanguíneo y recuperar la sensibilidad muscular.
Las pruebas realizadas en la residencia de mayores de Belvís de la Jara (Toledo, al sur de Madrid) están demostrando que el sistema funciona y que puede comercializarse.
Pablo García añadió que el programa no usa cables y por ello "resulta muy cómodo" en su objetivo de mejorar la calidad de vida de las personas, la respuesta médica y el nivel de control y seguimiento que se tiene sobre esa persona.
Esta es una nueva aplicación dentro del campo de los textiles inteligentes que se desarrollan en el Centro Tecnológico de Talavera de la Reina, una institución que ya ha elaborado, por ejemplo, prototipos de prendas con pequeños paneles solares capaces de generar energía suficiente para cargar un teléfono móvil.
Las aplicaciones presentadas fueron desarrolladas por técnicos del Centro Tecnológico en colaboración con otras entidades regionales y en el marco del proyecto "Inteligentex", que está cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional.
Fibras que escuchan y producen sonido
Científicos del Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) han desarrollado unas fibras capaces de detectar y producir sonido, lo que abre la posibilidad de producir tejidos que funcionen, por ejemplo, como micrófonos.
Según informa el centro de investigación, se abre un inmenso abanico de opciones, porque estas fibras funcionales podrían capturar el habla del que las porta o incluso transmitir señales sobre funciones corporales, como el flujo sanguíneo o la presión arterial.
El resultado de estas investigaciones, en las que se ha invertido una década de trabajo, se publica en el número de esta semana de la revista NatureMaterials. Los autores son YoelFink, el principal investigador del laboratorio electrónico del MIT, así como los profesores ShunjiEgusa, NoémieChocat y Zheng Wang
El logro básico de los investigadores ha sido desarrollar unas fibras activas a partir de una tecnología que se llama piezoelectricidad, que consiste en hacer que un determinado material adquiera una polarización eléctrica. En este caso, se ha aplicado la piezoelectricidad a las fibras textiles, haciéndolas capaces de convertir las ondas del sonido en señales eléctricas, y viceversa.
La piezoelectricidad es muy conocida en el mundo de la electrónica y se utiliza, por ejemplo, en los altavoces, o en los pequeños transmisores que llevan incorporadas las tarjetas navideñas que producen sonido. El avance de los inventores del MIT ha sido aplicar esta tecnología a unas fibras, para lo que ha sido necesario alterar la tradicional forma simétrica de los filamentos, por una asimétrica.
Además, para producir las fibras han utilizado un tipo especial de plástico, el que se usa por ejemplo en la fabricación de micrófonos, y que está hecho de flúor. Las moléculas de este material, explica el MIT, son en sí mismas asimétricas, lo que convierte el plástico en un elemento piezoeléctrico. Esto significa que cambia de forma cuando es sometido a un campo eléctrico. Además, cuando este material se somete a altas temperaturas, no pierde sus características fundamentales, uno de los objetivos que perseguía el MIT con su investigación.
“Los tejidos elaborados con estas fibras piezoeléctricas pueden utilizarse como un transmisor de comunicación”, explican los investigadores en el artículo que publica NatureMaterials.
El oído no es el único de los cinco sentidos que se puede aplicar a los tejidos inteligentes, dado que el MIT también está trabajando en unas fibras sensibles a la luz que podrían funcionar como una cámara.
Bibliografía
Caso 1
http://latercera.com/contenido/660_279850_9.shtml
http://www.asintec.org/pdf/inteligentex.pdf
caso 2
http://mundotextilmag.blogspot.com/2010/07/fibras-que-escuchan-y-producen-sonido.html
http://www.lanacion.cl/prontus_noticias/site/artic/20061129/pags/20061129185704.html
videos
http://www.youtube.com/watch?v=BhU9rk6Q0H0
http://www.youtube.com/watch?v=3s7UofgQ0wA&feature=related
viernes, 27 de agosto de 2010
TAREA # 1 QUE ES LO QUE HAY EN EL MERCADO (INNOVACION)
En mi busqueda por buscar lo nuevo que hay en el mercado, los productos fabricados buscan como fin cuidar al medio ambiente.buscan hacer prendas que llamen la atencion y que sean llamativas con acuerdo a la moda, que se adecuen al cuerpo.
Debemos estar dispuestos a afrontar los continuos cambios que hay en el mercado, y evolucionar para asi seguir compitiendo, la razon de innovar es querer abarcar mas mercado, pero para esto debemos conocer las aplicaciones, caracteristicas, los diferentes materiales, sus procesos,generalidades y tener en mente el uso.
innovacion es:
*una variable estrategica
*crear ventajas competitivas
*permite adaptar los producto y servicios a las demandas planteadas por los clientes.
*consige nuevos segmentos del mercado*genera nuevos negocios
*soluciona de manera creativa los problemas
*mejora los metodos internos
*propone nuecvos canales de distribucion
de lo que encontre: ropa para deportistas que ayudan a no sudar, ropa para bebe que crece con ellos, fruta congelada que conserva sus vitaminas, robots para entrenamiento medico, el techo de la onu tapizada con lana,tapetes hechos de musgo,una toalla que tambien puede ser un vestido, ropa inteligente que conseguir que las personas revivan recuerdos de sus seres queridos, tejidos que son tan delgados como el papel y resistentes como el diamante, tatuajes con tintta ultravioleta, inyecciones sin dolos, luces navideñas, usb como tarjeta de credito, cascos de bicicletas disfrazados como gorros comunes, bufandas que dan calor,pisos ecológicos base de petróleo y tofu, recoleccion de electricidad apartir de aire, transportes de una sola rueda, lamparas 3D,secado de ropa al vacio,comestibles de vidrio, libros apartir de la caña,m tractores que funcionan con hidrogeno...... etc
al parecer la innovacion ayuda a tener una mejor vida asi que la inovacion no solo significa dinero sino tambien el querer dejar una huella, un poco de nuestras ideas para poder crear algo o mejorar algo que ya existe.cuando se innova se debe tenr en cuenta que sea algo util.
sábado, 17 de julio de 2010
TRABAJO/EXAMEN
Contenido
Ensayo sobre el libro "los 7 hábitos de la gente altamente efectiva” 2
Conceptos básicos de calidad 3
El libro monje que vendió su Ferrari 6
Kaizen 6
ISO 9000 7
Principio de Peter 8
Principio de Pareto 8
Ensayo sobre el libro "los 7 hábitos de la gente altamente efectiva”
El libro de” LOS 7 HABITOS DE LA GENTE ALTAMENTE EFECTIVA” es una lectura que enseña como mejorar y alcanzar una mejor calidad de vida.
La lectura se basa en 7 hábitos; primer habito ser proactivo, nos dice que tenemos las habilidad de decidir la respuesta que queremos dar, es decir que nosotros podemos elegir como comportarnos por que es una decisión, y que la decisión que tomemos es muy importante por que esta demostrando que somos responsables aunque para el resto del mundo sea diferente.
Segundo habito empezar con un fin en mente es tener objetivos precisos y buscar la manera de alcanzarlos, ya que todas las decisiones que tomamos son importantes y nos acercan un poco o nos alejan de nuestros objetivos.
Tercer habito establecer primero lo primero, este habito es el mas importante de todos es distribuir nuestro tiempo sobre la base de prioridades, todos debemos organizarnos de la mejor manera para obtener mejores resultados, y el libro habla de organizarnos nuestro tiempo sobre la base de cuatro cuadrantes es decir, urgente, no urgente, importante y no importante esa es manera esquemática de dividir el tiempo para alcanzar una mayor porcentaje de éxito.
Cuarto habito pensar en ganar-ganar, se dice que si alguien gana otro tiene que perder, pero no debería de ser así, nuestras interacciones con otros seres humanos siempre deben ser de mutuo beneficio es decir tu ganas yo gano, y si tu pierdes yo pierdo, aunque siempre se busca conscientemente el ganar-ganar.
Quinto habito procure primero comprender y después ser comprendido, es comprende al otro es decir ponerse en los zapatos de otro, para poder ver su punto de vista, para comprenderlo.
Sexto habito la sinergia, es el trabajo en equipo como seres pensantes necesitamos de otros y ellos necesitan de uno, debemos aprender a vivir y trabajar con los demás para poder mejorar no es lo mismo que trabaje solo a que trabaje en equipo, hay mas probabilidades de mejorar el trabajo y terminarlo mas rápido.
Séptimo habito afile la sierra, es mejorar nuestras condiciones físicas e intelectuales con el ejercicio físico y mental darnos un pequeño tiempo para uno mismo.
Este libro es una guía para personas que quieren mejorar su vida, tener en un mayor control en las actividades diarias. Aprendí del libro que el tiempo no se puede recuperar pero si se puede administrar para poder tener más tiempo es decir no desperdiciar el tiempo en cosas no importante y no urgente, es de gran ayuda al organizar de manera esquemática mis tareas.
Los conceptos del libro se aplican tanto en la vida laboral, social y personal, pero yo creo que es mas utilizada en la laboral se enfoca al trabajador, pero aun así los conceptos son muy interesantes.
Conceptos básicos de calidad
L a calidad de un producto o servicio es depende del cliente, son aquellas propiedades que tendrá un objeto o servicio para que el cliente este satisfecho y conforme ya que todo se basa en las exigencias del cliente.
Para la calidad existen 4 puntos importantes; costo y participación en el mercado , la reputación de la empresa, la responsabilidad del producto, implicaciones internacionales, la calidad es la solución aun problema mejorando las características de un producto o mejorando sus defectos para el agrado de los clientes, lo cual disminuye los desperdicios, los costos y aumenta la productividad, produciendo un producto final de mayor calidad que pueda competir con los productos del mercado, para muchos es garantía y seguridad.
Aprendí que el cliente fija la calidad y que siempre se debe de mejorar los procesos para poder satisfacer al cliente, sirve para saber que es calidad y saber que se es aplicable en cualquier momento ya que estamos regidos por la exigencias de los consumidores.
Análisis y observaciones a los 14 puntos del Dr. William E. Deming.
Los 14 puntos de Deming son más utilizados en el área de empresas de servicios y fabricación, el 1 punto dice que hay que mantenerse en el negocio por medio de la innovación, la investigación, y la mejora constante, el 2 dice adopta la nueva filosofía, es tener un idea fija de lo que queremos y de que es positiva, no podemos caer en negativismo.
El 3 no depender mas de la inspección masiva, es decir eliminar los productos defectuosos o re-elaborarse eso es lo que se evita tener el menor numero de defectos para evitar que los costos se eleven, la calidad es verificar que los productos estén bien, es la mejora continua, el 4 acabar con la practica de contratos basándonos en el precio, lo barato sale caro, ya que por se de menor costo hay menos control en los procesos, se debe buscar calidad y costo a ala vez y no por separado.
El 5 mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio, estamos obligados a reducir desperdicios y mejorar la calidad, los sistemas deben de mejorarse tanto como los productos para tener una mejora constante, los estudios buscan llegar al 6 sigma es decir 3.4 defectos por millón y esto hace destacar a las empresas en el mercado, el 6 instituir la capacitación en el trabajo, todo trabajo debes ser capacitado por personas que sean capaces y tengan los conocimientos necesarios, para mejorar los procesos se debe capacitar al personal para tener una mejora constante.
El 7 instituir el liderazgo, todo personal debe de ser consiente que es parte de un grupo de personas que trabaja de manera armónica para producir bienes y servicios que satisfacen a un mercado constituido pos personas que compran esos servicio, el 8 desenterrar el temor, se debe de quitar esa venda de los ojos y esa timidez a asumir un trabajo la productividad va de la mano con que la gente se sienta segura, Ishikawa dice que el 85% de los problemas son responsabilidad de la gerencia.
El 9 derribar las barreras que hay entre áreas de staff, las metas de la empresa deben de ser las misma para así tener un fin en común y hablar el mismo lenguaje, lo cual debe hacer que las personas trabajen en equipo para cumplir con las exigencias del cliente aun así existir problemas dentro de la empresa pero esta se puede eliminar poco a poco con el trabajo de equipo, para llegar a soluciones correctas.
El 10 eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral, a veces hay que dejar que los trabajadores formulen sus propios lemas, pero hay que tener en cuenta que solo los estudios profundos de procesos mejoran la calidad, el 11 eliminar cuotas numéricas, son una garantía de ineficiencia y alto costo, el 12 derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien hecho, toda persona desea hacer un buen trabajo sin embargo los supervisores mal orientados obstaculizan un buen desempeño, las personas no cometen errores solo son presionadas por una mal capacitación, sistema defectuoso o una falla en el sistema, la participación es la mejor manera de hacer sentir a la persona valiosa.
El 13 establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento, todo dentro de la empresa debe adquirir nuevos métodos instruirse en nuevos programas para poder trabajar en quipo y técnicas estadísticas, el 14 tomar medidas para lograr la transformación, la empresa debe tener personal capacitado que pueda implementar los 14 puntos, toda cambio lleva tiempo, es comprometerse.
Aprendí que todo cambio empieza por el querer y que el paso mas importante lo da el gerente ya que el tiene el mayor poder que se puede tener liderazgo lo quiera así o no toda la empresa esta bajo su responsabilidad y el debe afrentar los problemas y ser capaz de encontrar la solución con ayuda de los trabajadores, formando un equipo.nos sirve para que en la vida laborar podamos ser parte de la solución y no del problema a trabajar en equipo
El libro monje que vendió su Ferrari
El monje que vendió su Ferrari de Robín S. Sharma es una relato de autodisciplina para administrar el tiempo, tener una mejor calidad de vida, estar en paz consigo mismo, tener éxito solo se debe tener en cuenta estos puntos;-*Cultiva tu mente y florecerá mas allá de tus expectativas,-*La calidad de la vida, viene determinada de la calidad de los pensamientos,-*No existen los errores, solo las lecciones. Considerar los reveses como oportunidades de expansión personal y crecimiento espiritual,-*El propósito de la vida es una vida con propósito,-*Descubrir y luego llevar acabo la meta de tu vida aporta una satisfacción duradera,-*Marcarse objetivos claramente definidos en lo personal, profesional y espiritual, y luego tener el valor de obrar en consecuencia,-*El autodominio es el ADN del dominio de la vida,-*El éxito empieza por dentro,-*El esclarecimiento se logra mediante el cultivo constante de la mente, cuerpo y alma,-*La disciplina se logra realizando constantemente pequeños actos de coraje,-*Para que madure la autodisciplina hay que alimentarla con actos de fuerza de voluntad,-*La fuerza de voluntad es la virtud esencial de una vida realizada ,-*El tiempo es la mercancía mas preciada y no es renovable,-*Centrarse en las prioridades y mantener el equilibrio,-*Simplificar la vida,-*La calidad de la vida se reduce en definitiva a la calidad de lo que uno aporta,-*Cultivar lo sagrado de cada día, vivir para dar ,-*Elevando la vida de los demás la vida propia alcanza las mas altas dimensiones,-*Vivir en el ahora. Paladear el presente,-*No sacrificar la felicidad a expensas de la realización,-*Saborear el viaje y vivir cada día como si fuera el ultimo.
Aprendí que se debe tener una persona capacitada para que los procesos sigan un camino que lleve al éxito, que todos los puntos son guiados para mejorar los procesos u sirven para tener un mejor producto a ofrecer en el mercado, sea aplica mas en la vida laborar en nuestros productos.
Kaizen
改善 significa "mejora continua “o "mejoramiento continuo".
Es una metodología o estrategia para la calidad de la empresa y el trabajo, tanto individual como colectivo, se asocia sistema de producción Toyota, que es una empresa fabricante de vehículos de origen japonés.
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!”,esta es la base de Kaizen, y su significado es “siempre es posible hacer mejor las cosas”
Su metodología sirve para alcanzar las metas establecidas por la dirección de la compañía. Se aplica a los procesos, siempre y cuando se conozcan todas las variables que participan en el proceso.
Aprendí que todo se puede hacer mejor y que esta filosofía es aplicable en cualquier momento de la vida de una persona o en los procesos nos sirve para crear un mejoramiento actualizado de manera que tengamos una mayor productividad.
ISO 9000
Principios de ISO 9000 “la mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de esta”.
“la organización debe mejorar continuamente la eficiencia del sistema de gestión de la calidad mediante el uso de la política de calidad, objetivos de la calidad, resultados de las auditorias, análisis de datos, acciones correctivas y preventivas y la revisión por la dirección”.
ISO 9000 lo confirma en 6.2 cuando establece que "el personal que realice trabajos que afecten la calidad del producto debe ser competente con base en la educación, formación, habilidades y experiencia apropiadas".
ISO 9000 concluimos que el disparador de todo el esfuerzo es el liderazgo.
La palabra ISO significa international organization for standardization es el mejoramiento continuo de la calidad y el servicios
Principio de Peter
En una jerarquía, todo individuo tiende a subir hasta alcanzar su nivel de incompetencia.
Principio de Pareto
Para muchos fenómenos, el 80% de las consecuencias derivan del 20% de las causas.
Ensayo sobre el libro "los 7 hábitos de la gente altamente efectiva” 2
Conceptos básicos de calidad 3
El libro monje que vendió su Ferrari 6
Kaizen 6
ISO 9000 7
Principio de Peter 8
Principio de Pareto 8
Ensayo sobre el libro "los 7 hábitos de la gente altamente efectiva”
El libro de” LOS 7 HABITOS DE LA GENTE ALTAMENTE EFECTIVA” es una lectura que enseña como mejorar y alcanzar una mejor calidad de vida.
La lectura se basa en 7 hábitos; primer habito ser proactivo, nos dice que tenemos las habilidad de decidir la respuesta que queremos dar, es decir que nosotros podemos elegir como comportarnos por que es una decisión, y que la decisión que tomemos es muy importante por que esta demostrando que somos responsables aunque para el resto del mundo sea diferente.
Segundo habito empezar con un fin en mente es tener objetivos precisos y buscar la manera de alcanzarlos, ya que todas las decisiones que tomamos son importantes y nos acercan un poco o nos alejan de nuestros objetivos.
Tercer habito establecer primero lo primero, este habito es el mas importante de todos es distribuir nuestro tiempo sobre la base de prioridades, todos debemos organizarnos de la mejor manera para obtener mejores resultados, y el libro habla de organizarnos nuestro tiempo sobre la base de cuatro cuadrantes es decir, urgente, no urgente, importante y no importante esa es manera esquemática de dividir el tiempo para alcanzar una mayor porcentaje de éxito.
Cuarto habito pensar en ganar-ganar, se dice que si alguien gana otro tiene que perder, pero no debería de ser así, nuestras interacciones con otros seres humanos siempre deben ser de mutuo beneficio es decir tu ganas yo gano, y si tu pierdes yo pierdo, aunque siempre se busca conscientemente el ganar-ganar.
Quinto habito procure primero comprender y después ser comprendido, es comprende al otro es decir ponerse en los zapatos de otro, para poder ver su punto de vista, para comprenderlo.
Sexto habito la sinergia, es el trabajo en equipo como seres pensantes necesitamos de otros y ellos necesitan de uno, debemos aprender a vivir y trabajar con los demás para poder mejorar no es lo mismo que trabaje solo a que trabaje en equipo, hay mas probabilidades de mejorar el trabajo y terminarlo mas rápido.
Séptimo habito afile la sierra, es mejorar nuestras condiciones físicas e intelectuales con el ejercicio físico y mental darnos un pequeño tiempo para uno mismo.
Este libro es una guía para personas que quieren mejorar su vida, tener en un mayor control en las actividades diarias. Aprendí del libro que el tiempo no se puede recuperar pero si se puede administrar para poder tener más tiempo es decir no desperdiciar el tiempo en cosas no importante y no urgente, es de gran ayuda al organizar de manera esquemática mis tareas.
Los conceptos del libro se aplican tanto en la vida laboral, social y personal, pero yo creo que es mas utilizada en la laboral se enfoca al trabajador, pero aun así los conceptos son muy interesantes.
Conceptos básicos de calidad
L a calidad de un producto o servicio es depende del cliente, son aquellas propiedades que tendrá un objeto o servicio para que el cliente este satisfecho y conforme ya que todo se basa en las exigencias del cliente.
Para la calidad existen 4 puntos importantes; costo y participación en el mercado , la reputación de la empresa, la responsabilidad del producto, implicaciones internacionales, la calidad es la solución aun problema mejorando las características de un producto o mejorando sus defectos para el agrado de los clientes, lo cual disminuye los desperdicios, los costos y aumenta la productividad, produciendo un producto final de mayor calidad que pueda competir con los productos del mercado, para muchos es garantía y seguridad.
Aprendí que el cliente fija la calidad y que siempre se debe de mejorar los procesos para poder satisfacer al cliente, sirve para saber que es calidad y saber que se es aplicable en cualquier momento ya que estamos regidos por la exigencias de los consumidores.
Análisis y observaciones a los 14 puntos del Dr. William E. Deming.
Los 14 puntos de Deming son más utilizados en el área de empresas de servicios y fabricación, el 1 punto dice que hay que mantenerse en el negocio por medio de la innovación, la investigación, y la mejora constante, el 2 dice adopta la nueva filosofía, es tener un idea fija de lo que queremos y de que es positiva, no podemos caer en negativismo.
El 3 no depender mas de la inspección masiva, es decir eliminar los productos defectuosos o re-elaborarse eso es lo que se evita tener el menor numero de defectos para evitar que los costos se eleven, la calidad es verificar que los productos estén bien, es la mejora continua, el 4 acabar con la practica de contratos basándonos en el precio, lo barato sale caro, ya que por se de menor costo hay menos control en los procesos, se debe buscar calidad y costo a ala vez y no por separado.
El 5 mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio, estamos obligados a reducir desperdicios y mejorar la calidad, los sistemas deben de mejorarse tanto como los productos para tener una mejora constante, los estudios buscan llegar al 6 sigma es decir 3.4 defectos por millón y esto hace destacar a las empresas en el mercado, el 6 instituir la capacitación en el trabajo, todo trabajo debes ser capacitado por personas que sean capaces y tengan los conocimientos necesarios, para mejorar los procesos se debe capacitar al personal para tener una mejora constante.
El 7 instituir el liderazgo, todo personal debe de ser consiente que es parte de un grupo de personas que trabaja de manera armónica para producir bienes y servicios que satisfacen a un mercado constituido pos personas que compran esos servicio, el 8 desenterrar el temor, se debe de quitar esa venda de los ojos y esa timidez a asumir un trabajo la productividad va de la mano con que la gente se sienta segura, Ishikawa dice que el 85% de los problemas son responsabilidad de la gerencia.
El 9 derribar las barreras que hay entre áreas de staff, las metas de la empresa deben de ser las misma para así tener un fin en común y hablar el mismo lenguaje, lo cual debe hacer que las personas trabajen en equipo para cumplir con las exigencias del cliente aun así existir problemas dentro de la empresa pero esta se puede eliminar poco a poco con el trabajo de equipo, para llegar a soluciones correctas.
El 10 eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral, a veces hay que dejar que los trabajadores formulen sus propios lemas, pero hay que tener en cuenta que solo los estudios profundos de procesos mejoran la calidad, el 11 eliminar cuotas numéricas, son una garantía de ineficiencia y alto costo, el 12 derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien hecho, toda persona desea hacer un buen trabajo sin embargo los supervisores mal orientados obstaculizan un buen desempeño, las personas no cometen errores solo son presionadas por una mal capacitación, sistema defectuoso o una falla en el sistema, la participación es la mejor manera de hacer sentir a la persona valiosa.
El 13 establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento, todo dentro de la empresa debe adquirir nuevos métodos instruirse en nuevos programas para poder trabajar en quipo y técnicas estadísticas, el 14 tomar medidas para lograr la transformación, la empresa debe tener personal capacitado que pueda implementar los 14 puntos, toda cambio lleva tiempo, es comprometerse.
Aprendí que todo cambio empieza por el querer y que el paso mas importante lo da el gerente ya que el tiene el mayor poder que se puede tener liderazgo lo quiera así o no toda la empresa esta bajo su responsabilidad y el debe afrentar los problemas y ser capaz de encontrar la solución con ayuda de los trabajadores, formando un equipo.nos sirve para que en la vida laborar podamos ser parte de la solución y no del problema a trabajar en equipo
El libro monje que vendió su Ferrari
El monje que vendió su Ferrari de Robín S. Sharma es una relato de autodisciplina para administrar el tiempo, tener una mejor calidad de vida, estar en paz consigo mismo, tener éxito solo se debe tener en cuenta estos puntos;-*Cultiva tu mente y florecerá mas allá de tus expectativas,-*La calidad de la vida, viene determinada de la calidad de los pensamientos,-*No existen los errores, solo las lecciones. Considerar los reveses como oportunidades de expansión personal y crecimiento espiritual,-*El propósito de la vida es una vida con propósito,-*Descubrir y luego llevar acabo la meta de tu vida aporta una satisfacción duradera,-*Marcarse objetivos claramente definidos en lo personal, profesional y espiritual, y luego tener el valor de obrar en consecuencia,-*El autodominio es el ADN del dominio de la vida,-*El éxito empieza por dentro,-*El esclarecimiento se logra mediante el cultivo constante de la mente, cuerpo y alma,-*La disciplina se logra realizando constantemente pequeños actos de coraje,-*Para que madure la autodisciplina hay que alimentarla con actos de fuerza de voluntad,-*La fuerza de voluntad es la virtud esencial de una vida realizada ,-*El tiempo es la mercancía mas preciada y no es renovable,-*Centrarse en las prioridades y mantener el equilibrio,-*Simplificar la vida,-*La calidad de la vida se reduce en definitiva a la calidad de lo que uno aporta,-*Cultivar lo sagrado de cada día, vivir para dar ,-*Elevando la vida de los demás la vida propia alcanza las mas altas dimensiones,-*Vivir en el ahora. Paladear el presente,-*No sacrificar la felicidad a expensas de la realización,-*Saborear el viaje y vivir cada día como si fuera el ultimo.
Aprendí que se debe tener una persona capacitada para que los procesos sigan un camino que lleve al éxito, que todos los puntos son guiados para mejorar los procesos u sirven para tener un mejor producto a ofrecer en el mercado, sea aplica mas en la vida laborar en nuestros productos.
Kaizen
改善 significa "mejora continua “o "mejoramiento continuo".
Es una metodología o estrategia para la calidad de la empresa y el trabajo, tanto individual como colectivo, se asocia sistema de producción Toyota, que es una empresa fabricante de vehículos de origen japonés.
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!”,esta es la base de Kaizen, y su significado es “siempre es posible hacer mejor las cosas”
Su metodología sirve para alcanzar las metas establecidas por la dirección de la compañía. Se aplica a los procesos, siempre y cuando se conozcan todas las variables que participan en el proceso.
Aprendí que todo se puede hacer mejor y que esta filosofía es aplicable en cualquier momento de la vida de una persona o en los procesos nos sirve para crear un mejoramiento actualizado de manera que tengamos una mayor productividad.
ISO 9000
Principios de ISO 9000 “la mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de esta”.
“la organización debe mejorar continuamente la eficiencia del sistema de gestión de la calidad mediante el uso de la política de calidad, objetivos de la calidad, resultados de las auditorias, análisis de datos, acciones correctivas y preventivas y la revisión por la dirección”.
ISO 9000 lo confirma en 6.2 cuando establece que "el personal que realice trabajos que afecten la calidad del producto debe ser competente con base en la educación, formación, habilidades y experiencia apropiadas".
ISO 9000 concluimos que el disparador de todo el esfuerzo es el liderazgo.
La palabra ISO significa international organization for standardization es el mejoramiento continuo de la calidad y el servicios
Principio de Peter
En una jerarquía, todo individuo tiende a subir hasta alcanzar su nivel de incompetencia.
Principio de Pareto
Para muchos fenómenos, el 80% de las consecuencias derivan del 20% de las causas.
martes, 6 de julio de 2010
TAREA# 5 KAIZEN
Kaizen (改善, "cambio para mejorar" o "mejoramiento" en japonés; el uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo").En su contexto este artículo trata de Kaizen como una estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía asociada al sistema de producción Toyota, empresa fabricante de vehículos de origen japonés.
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base de la milenaria filosofía Kaizen, y su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura japonesa está implantado el concepto de que ningún día debe pasar sin una cierta mejora.
Durante los años 50 del siglo pasado, en Japón, la ocupación de las fuerzas militares estadounidenses trajo consigo expertos en métodos estadísticos de Control de calidad de procesos que estaban familiarizados con los programas de entrenamiento denominados TWI (Training Within Industry) cuyo propósito era proveer servicios de consultoría a las industrias relacionadas con la Guerra.
Los programas TWI durante la posguerra se convirtieron en instrucción a la industria civil japonesa, en lo referente a métodos de trabajo (control estadístico de procesos). Estos conocimientos metodológicos los impartieron W. Edwards Deming y Joseph M. Juran; y fueron muy fácilmente asimilados por los japoneses. Es así como se encontraron la inteligencia emocional de los orientales (la milenaria filosofía de superación), y la inteligencia racional de los occidentales y dieron lugar a lo que ahora se conoce como la estrategia de mejora de la calidad Kaizen. La aplicación de esta estrategia a su industria llevó al país a estar entre las principales economías del mundo.
Este concepto filosófico, elemento del acervo cultural del Japón, se lo lleva a la práctica y no sólo tiene por objeto que tanto la compañía como las personas que trabajan en ella se encuentren bien hoy, sino que la empresa es impulsada con herramientas organizativas para buscar siempre mejores resultados.
Partiendo del principio de que el tiempo es el mejor indicador aislado de competitividad, actúa en grado óptimo al reconocer y eliminar desperdicios en la empresa, sea en procesos productivos ya existentes o en fase de proyecto, de productos nuevos, del mantenimiento de máquinas o incluso de procedimientos administrativos.
Su metodología trae consigo resultados concretos, tanto cualitativos como cuantitativos, en un lapso relativamente corto y a un bajo costo (por lo tanto, aumenta el beneficio) apoyado en la sinergia que genera el trabajo en equipo de la estructura formada para alcanzar las metas establecidas por la dirección de la compañía.
Fue Kaoru Ishikawa el que retomo este concepto para definir como la mejora continua o Kaizen , se puede aplicar a los procesos , siempre y cuando se conozcan todas las variables del proceso .
http://es.wikipedia.org/wiki/Kaizen
viernes, 2 de julio de 2010
TAREA# 3 EL MONJE QUE VENDIO SU FERRARI
El libro el monje que vendio si ferrari tiene fundamentos para la autodisciplina que me llamaron mucho la atencion, es como si fuera una receta que dice si quieres ser feliz, administrar tu tiempo, tener exito, estar en paza contigo mismo, tener una mejor calidad de vida por decisr algunos solo debes seguir estos fundamentos, que garantizan tu felicidady paz interior solo tienes que;
*Cultiva tu mente y florecerá mas allá de tus expectativas
*La calidad de la vida, viene determinada de la calidad de los pensamientos
*No existen los errores, solo las lecciones. Considerar los reveses como oportunidades de expansión personal y crecimiento espiritual.
*El propósito de la vida es una vida con propósito.
*Descubrir y luego llevar acabo la meta de tu vida aporta una satisfacción duradera.
*Marcarse objetivos claramente definidos en lo personal, profesional y espiritual, y luego tener el valor de obrar en consecuencia
*El autodominio es el ADN del dominio de la vida
*El éxito empieza por dentro
*El esclarecimiento se logra mediante el cultivo constante de la mente, cuerpo y alma.
*La disciplina se logra realizando constantemente pequeños actos de coraje
*Para que madure la autodisciplina hay que alimentarla con actos de fuerza de voluntad.
*La fuerza de voluntad es la virtud esencial de una vida realizada
*El tiempo es la mercancía mas preciada y no es renovable
*Centrarse en las prioridades y mantener el equilibrio
*Simplificar la vida
*La calidad de la vida se reduce en definitiva a la calidad de lo que uno aporta
*Cultivar lo sagrado de cada día, vivir para dar
*Elevando la vida de los demás la vida propia alcanza las mas altas dimensiones *Vivir en el ahora. Paladear el presente
*No sacrificar la felicidad a expensas de la realización
*Saborear el viaje y vivir cada día como si fuera el ultimo
Mi opinion con respecto al libro, es que la felicidad no se encuentra en los bienes materiales pero estamos tan acostumbrados a seguir acumulando bienes que no nos damos cuenta que en realidad somos infelices, este libro es como de superacion personal, nos hace pensar en cosas insignificantes como en el capitulo diez, que nos dice que un cable esta compuesto por muchos alambres que en apariencia son delgados y fragiles pero que al estar puestos unos encima de otros los hacen mas fuertes, y eso puede pasarnos a nosotros podemos ponernos metas pequeñas que a la larga pueden ser la base de una meta mayor, todo de acuerdo a nuetras capacidades.
Este libro es un pequeño manual para poder superar las adversidades, es como dicen vive cada dia como si fueras el ultimo es ta frase la he escuchado muchas veces pero lo que realmente quiere decir es disfruta cada momento, cada instante por que ese instante que ya paso jamas volvera,no podemos regresar el tiempo, pero si podemos administrar nuestro tiempo para que sea mas efectivo y productivo.
Robin S. Sharma
Una fabula espiritual
editorial plaza james
sábado, 19 de junio de 2010
TAREA# 2 Analisis y observaciones alos 14 puntos del Dr. William E. Deming.
Los 14 puntos sirven en cualquier parte, tanto en las pequeñas organizaciones como en las más grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a la fabricación. Sirven para una división de una compañía.
EL MÉTODO GERENCIAL DEMING
Edwards Deming practicó una exitosa consultoría por mas de 40 años. Sus clientes incluyeron a algunas de las más importantes empresas manofactureras, telefónicas, transportistas, hospitales, firmas de abogados, diversas industrias, universidades y formó parte de prestigiosos colegios y asociaciones, asesoró incluso a muchas organizaciones gubernamentales.
El impacto del Dr. Deming y sus enseñanzas en las empresas americanas de manofactura y servicios, ha sido tan profundo que aún a treinta años de distancia esos principios siguen siendo actuales y de gran valor. Creó una verdadera revolución de la calidad que ha contribuido a la hegemonía americana en el competitivo mundo que hoy enfrentamos.
El Dr, Deming es posiblemente mejor conocido por sus logros en Japón, donde desde 1950 se dedicó a enseñar a ingenieros y altos ejecutivos sus conceptos y metodologías de gerencia de calidad. Estas enseñanzas cambirían radicalmente la economía japonesa.
Los 14 puntos de Deming
1) Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios:
"El Dr. Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una empresa: Más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio y brindar empleo por medio de la innovación, la investigación, la mejora constante y el mantenimiento".*
Este primer principio es valido y seguirá siendo válido de por vida, pues la mejora en productos y servicios nunca acabará. Leímos en una revista española que hoy día la I&D debía convertirse en I&D&I, investigar, desarrollar e innovar permanentemente. Algunos todavía aplicamos el título de ese artículo: "Que inventen ellos", refiriéndose al logro de los alemanes y otros países en época de Franco.
2) Adoptar la nueva filosofía:
"Hoy día se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio antipático. Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el negativismo sean inaceptables".*
Para lograr la constancia en el propósito de mejorar continuamente, debe aceptarse como una filosofía propia, y adoptarla a todas las labores de la empresa. De suerte uno de los principios de ISO 9000 los establece: "La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de ésta". Lamentablemente muchas empresas pasan de una a otra filosofía, buscan afanosamente afuera, teniendo a lo interior de la empresa mucho que descubrir.
3) No depender más de la inspección masiva:
"Las empresas típicamente inspeccionan un producto cuando éste sale de la línea de producción o en etapas importantes del camino, y los productos defectuosos se desechan o se re elaboran. Una y otra práctica son innecesariamente costosas. En realidad la empresa le está pagando a los trabajadores para que hagan defectos y luego los corrijan. La calidad NO proviene de la inspección sino de la mejora del proceso"*.
Este principio fue mal comprendido. Recordamos una empresa que aplicando el principio al pie de la letra, redujo de 20 a 4 sus inspectores de calidad con el consiguiente problema en el deterioro de la calidad de sus productos. La inspección NUNCA se elimina, se hace innecesaria, lo cual se logra por el crecimiento de su personal, por el control de sus procesos. Si una empresa tiene problemas de calidad, no solo debería inspeccionar al 100%, sino no hasta el 400% para asegurarse de que no lleguen productos defectuosos al mercado. El mismo Deming nos lo recomendaba. Una vez recibimos en CR una visita de un conocido japonés, líder en Calidad Total. Cuando se le preguntó que ¿cuántas empresas estaban en Calidad Total, en CR?, respondió que ninguna, pues de todas las que había visto, no encontró una sola gráfica de control, razón por la cual consideró que no había control de sus procesos y por lo tanto seguían con la inspección masiva de sus productos.
4) Acabar con la práctica de adjudicar contratosde compra basándose exclusivamente en el precio:
"Los departamentos de compra suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor precio. Esto frecuentemente conduce a provisiones de mala calidad. En lugar de ello, los compradores deben buscar la mejor calidad en una relación de largo plazo con un solo proveedor para determinado artículo".*
Como gerente de materiales en varias empresas multinacionales aprendimos varias lecciones de lo que es cambiar de proveedor, concluyendo que el costo de un producto no es el precio de compra sino el precio de uso. Una materia primaque se adquiere de un proveedor nuevo, por más que se encuentre en la lista de proveedores aprobados, famosa hoy día, causará grandes pérdidas hasta que el proceso es ajustado y el resto de insumos se acoplan a la nueva materiaprima. Si es difícil obtener la misma calidad en dos lotes diferentes de un mismo proveedor, con mucho más razón en dos proveedores distintos.
Algunas empresas se soportaron en este principio para desarrollar el conceptode "Proveedor Único", creyendo que ahora iban a tener un solo proveedor para todos sus productos. Lo que promovió el Dr. Deming fue una "fuente única para cada producto".
5) Mejorar continuamente y por siempre los sistemasde producción y servicio
"La mejora no es un esfuerzo de una sola vez. La administración está obligada a buscar constantemente maneras de reducir el desperdicio y mejorar la calidad".*
Además de la mejora continua de los productos deben mejorarse los sistemas, pues difícilmente alcanzaremos nuevas metas con los mismos métodos. El estudio de la capacidad de procesos, el ir estrechando los niveles de tolerancias hasta llegar al 6 sigma (3.4 defectos por millón), hace que las empresas puedan realmente destacarse en este mercado globalizado. Este aspecto es reforzado concretamente en la cláusula 8.5.1 de ISO 9001, establece: "La organización debe mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad mediante el uso de la política de la calidad, objetivos de la calidad, resultados de las auditorías, análisis de datos, acciones correctivas y preventivas y la revisión por la dirección".
Muy pocas empresas utilizan o comprenden el concepto del Cpk (Indice de capacidad de proceso) y su relación con la variabilidad del proceso mismo medido por medio de la varianza.
6) Instituir la capacitación en el trabajo:
" Con mucha frecuencia, a los trabajadores les enseñan su trabajo otros trabajadores que nunca recibieron una buena capacitación. Están obligados a seguir instrucciones ininteligibles. No pueden cumplir bien su trabajo porque nadie les dice cómo hacerlo".& uml;*
Capacitar permanente a trabajadores y supervisores en su propios procesos, de manera que ese aprendizaje ayude a mejorarlos tanto incremental como radicalmente. Primero tener conocimiento de lo que se hace, más allá de seguir el procedimiento, el mecánico que sepa de mecánica, el soldador de soldadura, etc. ISO 9000 lo confirma en 6.2 cuando estableceque "el personal que realice trabajos que afecten la calidad del producto debe ser competente con base en la educación, formación, habilidades y experiencia apropiadas".
"La organización debe:
a) determinar la competencia necesaria para el personal que realiza trabajos que afectan la calidad del producto;
b) proporcionar formación o tomar otras acciones para satisfacer dichas necesidades;
c) evaluar la eficacia de las acciones tomadas;
d) asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importancia de sus actividades y cómo contribuyen al logro de los objetivos de la calidad.
Hoy día la capacitación va de degeneración en degeneración. Cada persona que se entrena se degenera el conocimiento.
7) Instituir el liderazgo:
"La tarea del supervisor no es decirle a la gente qué hacer, ni es castigarla, sino dirigirla. Dirigir consiste en ayudarle al personal a hacer un mejor trabajo y en aprender por métodos objetivos quién necesita ayuda individual".*
Es mucho lo que se ha escrito sobre el tema, y hay coincidencia en la necesidad del involucramiento del líder para que las cosas cambien, por eso no es necesario profundizar. En un análisis de relación causa efecto que hicimos en un grupo de trabajo con respecto a los 8 principios de ISO 9000:2000, concluimos que el disparador de todo el esfuerzo es el liderazgo. Desarrollar líderes a todos los niveles es obligación del líder superior, quitar el temor de que si son mejores entonces termina botándolo a él.
"Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización. Ellos deberían crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la organización".
8) Desterrar el temor:
"Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posición, aún cuando no comprendan cuál es su trabajo, ni qué está saliendo bien o mal. Seguirán haciendo las cosas mal o sencillamente no las harán. Las pérdidas económicas a causa del temor son terribles. Para garantizar mejor calidad y más productividad es necesario que la gente se sienta segura"*
Se ha dicho que no hay temor al cambiosino a la incertidumbre de lo que pasará con el cambio. Además de explicar en que consiste el cambio, son pocos los gerentes que dan muestrade haber desterrado el temor de su estilo gerencial, presionando sobre metas inalcanzables, culpando a subordinados de la falta de capacidad de los procesos que son de responsabilidad gerencial. Nos decía Ishikawa que el 85% de los problemas son responsabilidad de la Gerencia, pocos entienden lo que esto significa. Desterrar el temor a equivocarse. Como lamentamos en las capacitaciones al interno de la empresa, como en presencia del superior, nadie se atreve a hablar, preguntar o menos cuestionar, eso si causa pena. Apenas este sale del salón las preguntas y cuestionamientos afloran por miles.
9) Derribar las barreras que hay entre áreas de staff
"Muchas veces los departamentos o las unidades de la empresa compiten entre sí o tienen metas que chocan. No laboran como equipo para resolver o prever los problemas, y peor todavía, las metas de un departamento pueden causarle problemas a otro."*
Aunque Hammer y Champy lo utilizaron como caballo de batalla en su famosa reingeniería, ésta se concentró en los despidos de personal, perdiéndose la gran oportunidad para derribar barreras entre departamentos que se olvidan que la batalla no es interna sino contra una competencia que no da tregua y unos clientes que no están dispuestos a exigir menos que lo mejor. Existe un gran desgaste entre departamentos que hace difícil llegar a soluciones correctas. Hoy día el enfoque basado en procesos y el enfoque de sistemas tímidamente proponen identificar los procesos y gestionar sus interacciones, pero se debe tener cuidado de mencionar que el problema es de "organigrama", es de poder, guste o no.
10) Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral:
"Estas cosas nunca le ayudaron a nadie a desempeñar bien su trabajo. Es mejor dejar que los trabajadores formulen sus propios lemas".*
Anuncios en periódicos, carteles por toda la empresa, murales con las huellas del personal, contribuyen al ambiente de calidad, pero no mejoran la calidad. Si el dineroque se gasta en esas campañas se invirtiera en hacer estudios profundos de los procesos, en conocer las necesidades reales de los clientes, otra sería la situación. Algunas empresas certificadas bajo ISO 9000, abusan de la palabra ISO, como si esto fuera lo realmente importante, olvidándose del mejoramiento continuo de la calidad y el servicio. ¿Porqué cuando se habla de los logros alcanzados en las últimas tendencias gerenciales, muy poco se dice de la calidad y de la competitividad de las empresas?.
11) Eliminas las cuotas numéricas:
"Las cuotas solamente tienen en cuenta los números, no la calidad ni los métodos. Generalmente son una garantía de ineficiencia y alto costo. La persona, por conservar el empleo, cumple la cuota a cualquier costo, sin tener en cuenta el perjuicio para su empresa"*
Si se aceptara como una máxima de todo proceso la variabilidad implícita en todos ellos y si todo el esfuerzo se concentrará en reducirla, las metas se alcanzarían solas. Que se gana con estar revisando la meta de la semana o del mes con sus altibajos, si éstos varían debido a causas normales. Se alcanzan las metas y nadie analiza porqué; no se alcanzan y tampoco se analiza, se amonesta, en el siguiente mes se alcanzan para luego caer de nuevo. Una nueva meta sin un nuevo método no cambia el proceso. Los premios y castigos no mejoran procesos.
12) Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien hecho.
"La gente desea hacer un buen trabajo y le mortifica no poder hacerlo. Con mucha frecuencia, los supervisores mal orientados, los equipos defectuosos y los materiales imperfectos obstaculizan un buen desempeño. Es preciso remover esas barreras"*
Ningún empleado que ingresa nuevo a una empresa entra desmotivado, pero en muy poco tiempo nos encargamos de desmotivarlo. Las personas no cometen errores a propósito, actúan dentro de lo que el sistema les permite, la falla está en el sistema, no en las personas. Fallas en la selección, en la inducción, en el entrenamiento, en el reconocer los logros, en estudiar las causas de falla, en la ausencia de procesos de mejora continua. Algunas personas con la sana intención de democratizar las empresas quieren involucrar a los empleados en la definición de la Misión y Visión de la empresa, pero no están dispuestos a escuchar sugerencias en la mejora de sus propios procesos. La participación es la forma de hacer valioso a una persona.
13) Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento:
"Tanto la administración como la fuerza laboral tendrán que instruirse en los nuevos métodos, entre ellos el trabajo en equipo y las técnicas estadísticas".*
Este principio es complemento del número 6 sobre la capacitación. Este es más referido a lo que se conoce como "Formación y Desarrollo de Competencias", lo cual depende de la visión de la empresa, de los objetivos para alcanzarla, de las nuevas formas de poder competir, de los nuevos procesos a desarrollar, de los nuevos comportamientos del personal a todos los niveles, en síntesis del cambio cultural que la empresa requiere.
14) Tomar medidas para lograr la transformación
"Para llevar a cabo la misión de la calidad, se necesitará un grupo especial de la alta administración con un plan de acción. Los trabajadores no pueden hacerlo solos, y los administradores tampoco. La empresa debe contar con una masa crítica de personas que entiendan los Catorce puntos, las 7 enfermedades mortales y los obstáculos".*
La transformación no llega sola, la alta dirección debe tomar la decisión de querer hacerlo y aplicar el principio de instituir el liderazgo. Para lograr la transformación debe ser algo más que llamar al consultor, nombrar al "representante de la gerencia", significa comprometerse y ser ejemplo, capacitándose de primero, cumpliendo su tarea. Aquellas empresas que hoy día nos dejan satisfacción en nuestra labor como consultores, son aquellas en donde el Gerente General fue el pilar del cambio, establecía buenos lineamientos, motivada a su gente, se comprometía. El mejor consultor no sustituye un mal gerente.
bibliografia
http://es.wikipedia.org/wiki/William_Edwards_Deming
http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/13/deming.htm
http://www.monografias.com/trabajos14/principios-deming/principios-deming.shtml
http://html.rincondelvago.com/el-metodo-deming_los-14-puntos.html
EL MÉTODO GERENCIAL DEMING
Edwards Deming practicó una exitosa consultoría por mas de 40 años. Sus clientes incluyeron a algunas de las más importantes empresas manofactureras, telefónicas, transportistas, hospitales, firmas de abogados, diversas industrias, universidades y formó parte de prestigiosos colegios y asociaciones, asesoró incluso a muchas organizaciones gubernamentales.
El impacto del Dr. Deming y sus enseñanzas en las empresas americanas de manofactura y servicios, ha sido tan profundo que aún a treinta años de distancia esos principios siguen siendo actuales y de gran valor. Creó una verdadera revolución de la calidad que ha contribuido a la hegemonía americana en el competitivo mundo que hoy enfrentamos.
El Dr, Deming es posiblemente mejor conocido por sus logros en Japón, donde desde 1950 se dedicó a enseñar a ingenieros y altos ejecutivos sus conceptos y metodologías de gerencia de calidad. Estas enseñanzas cambirían radicalmente la economía japonesa.
Los 14 puntos de Deming
1) Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios:
"El Dr. Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una empresa: Más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio y brindar empleo por medio de la innovación, la investigación, la mejora constante y el mantenimiento".*
Este primer principio es valido y seguirá siendo válido de por vida, pues la mejora en productos y servicios nunca acabará. Leímos en una revista española que hoy día la I&D debía convertirse en I&D&I, investigar, desarrollar e innovar permanentemente. Algunos todavía aplicamos el título de ese artículo: "Que inventen ellos", refiriéndose al logro de los alemanes y otros países en época de Franco.
2) Adoptar la nueva filosofía:
"Hoy día se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio antipático. Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el negativismo sean inaceptables".*
Para lograr la constancia en el propósito de mejorar continuamente, debe aceptarse como una filosofía propia, y adoptarla a todas las labores de la empresa. De suerte uno de los principios de ISO 9000 los establece: "La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de ésta". Lamentablemente muchas empresas pasan de una a otra filosofía, buscan afanosamente afuera, teniendo a lo interior de la empresa mucho que descubrir.
3) No depender más de la inspección masiva:
"Las empresas típicamente inspeccionan un producto cuando éste sale de la línea de producción o en etapas importantes del camino, y los productos defectuosos se desechan o se re elaboran. Una y otra práctica son innecesariamente costosas. En realidad la empresa le está pagando a los trabajadores para que hagan defectos y luego los corrijan. La calidad NO proviene de la inspección sino de la mejora del proceso"*.
Este principio fue mal comprendido. Recordamos una empresa que aplicando el principio al pie de la letra, redujo de 20 a 4 sus inspectores de calidad con el consiguiente problema en el deterioro de la calidad de sus productos. La inspección NUNCA se elimina, se hace innecesaria, lo cual se logra por el crecimiento de su personal, por el control de sus procesos. Si una empresa tiene problemas de calidad, no solo debería inspeccionar al 100%, sino no hasta el 400% para asegurarse de que no lleguen productos defectuosos al mercado. El mismo Deming nos lo recomendaba. Una vez recibimos en CR una visita de un conocido japonés, líder en Calidad Total. Cuando se le preguntó que ¿cuántas empresas estaban en Calidad Total, en CR?, respondió que ninguna, pues de todas las que había visto, no encontró una sola gráfica de control, razón por la cual consideró que no había control de sus procesos y por lo tanto seguían con la inspección masiva de sus productos.
4) Acabar con la práctica de adjudicar contratosde compra basándose exclusivamente en el precio:
"Los departamentos de compra suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor precio. Esto frecuentemente conduce a provisiones de mala calidad. En lugar de ello, los compradores deben buscar la mejor calidad en una relación de largo plazo con un solo proveedor para determinado artículo".*
Como gerente de materiales en varias empresas multinacionales aprendimos varias lecciones de lo que es cambiar de proveedor, concluyendo que el costo de un producto no es el precio de compra sino el precio de uso. Una materia primaque se adquiere de un proveedor nuevo, por más que se encuentre en la lista de proveedores aprobados, famosa hoy día, causará grandes pérdidas hasta que el proceso es ajustado y el resto de insumos se acoplan a la nueva materiaprima. Si es difícil obtener la misma calidad en dos lotes diferentes de un mismo proveedor, con mucho más razón en dos proveedores distintos.
Algunas empresas se soportaron en este principio para desarrollar el conceptode "Proveedor Único", creyendo que ahora iban a tener un solo proveedor para todos sus productos. Lo que promovió el Dr. Deming fue una "fuente única para cada producto".
5) Mejorar continuamente y por siempre los sistemasde producción y servicio
"La mejora no es un esfuerzo de una sola vez. La administración está obligada a buscar constantemente maneras de reducir el desperdicio y mejorar la calidad".*
Además de la mejora continua de los productos deben mejorarse los sistemas, pues difícilmente alcanzaremos nuevas metas con los mismos métodos. El estudio de la capacidad de procesos, el ir estrechando los niveles de tolerancias hasta llegar al 6 sigma (3.4 defectos por millón), hace que las empresas puedan realmente destacarse en este mercado globalizado. Este aspecto es reforzado concretamente en la cláusula 8.5.1 de ISO 9001, establece: "La organización debe mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad mediante el uso de la política de la calidad, objetivos de la calidad, resultados de las auditorías, análisis de datos, acciones correctivas y preventivas y la revisión por la dirección".
Muy pocas empresas utilizan o comprenden el concepto del Cpk (Indice de capacidad de proceso) y su relación con la variabilidad del proceso mismo medido por medio de la varianza.
6) Instituir la capacitación en el trabajo:
" Con mucha frecuencia, a los trabajadores les enseñan su trabajo otros trabajadores que nunca recibieron una buena capacitación. Están obligados a seguir instrucciones ininteligibles. No pueden cumplir bien su trabajo porque nadie les dice cómo hacerlo".& uml;*
Capacitar permanente a trabajadores y supervisores en su propios procesos, de manera que ese aprendizaje ayude a mejorarlos tanto incremental como radicalmente. Primero tener conocimiento de lo que se hace, más allá de seguir el procedimiento, el mecánico que sepa de mecánica, el soldador de soldadura, etc. ISO 9000 lo confirma en 6.2 cuando estableceque "el personal que realice trabajos que afecten la calidad del producto debe ser competente con base en la educación, formación, habilidades y experiencia apropiadas".
"La organización debe:
a) determinar la competencia necesaria para el personal que realiza trabajos que afectan la calidad del producto;
b) proporcionar formación o tomar otras acciones para satisfacer dichas necesidades;
c) evaluar la eficacia de las acciones tomadas;
d) asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importancia de sus actividades y cómo contribuyen al logro de los objetivos de la calidad.
Hoy día la capacitación va de degeneración en degeneración. Cada persona que se entrena se degenera el conocimiento.
7) Instituir el liderazgo:
"La tarea del supervisor no es decirle a la gente qué hacer, ni es castigarla, sino dirigirla. Dirigir consiste en ayudarle al personal a hacer un mejor trabajo y en aprender por métodos objetivos quién necesita ayuda individual".*
Es mucho lo que se ha escrito sobre el tema, y hay coincidencia en la necesidad del involucramiento del líder para que las cosas cambien, por eso no es necesario profundizar. En un análisis de relación causa efecto que hicimos en un grupo de trabajo con respecto a los 8 principios de ISO 9000:2000, concluimos que el disparador de todo el esfuerzo es el liderazgo. Desarrollar líderes a todos los niveles es obligación del líder superior, quitar el temor de que si son mejores entonces termina botándolo a él.
"Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización. Ellos deberían crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la organización".
8) Desterrar el temor:
"Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posición, aún cuando no comprendan cuál es su trabajo, ni qué está saliendo bien o mal. Seguirán haciendo las cosas mal o sencillamente no las harán. Las pérdidas económicas a causa del temor son terribles. Para garantizar mejor calidad y más productividad es necesario que la gente se sienta segura"*
Se ha dicho que no hay temor al cambiosino a la incertidumbre de lo que pasará con el cambio. Además de explicar en que consiste el cambio, son pocos los gerentes que dan muestrade haber desterrado el temor de su estilo gerencial, presionando sobre metas inalcanzables, culpando a subordinados de la falta de capacidad de los procesos que son de responsabilidad gerencial. Nos decía Ishikawa que el 85% de los problemas son responsabilidad de la Gerencia, pocos entienden lo que esto significa. Desterrar el temor a equivocarse. Como lamentamos en las capacitaciones al interno de la empresa, como en presencia del superior, nadie se atreve a hablar, preguntar o menos cuestionar, eso si causa pena. Apenas este sale del salón las preguntas y cuestionamientos afloran por miles.
9) Derribar las barreras que hay entre áreas de staff
"Muchas veces los departamentos o las unidades de la empresa compiten entre sí o tienen metas que chocan. No laboran como equipo para resolver o prever los problemas, y peor todavía, las metas de un departamento pueden causarle problemas a otro."*
Aunque Hammer y Champy lo utilizaron como caballo de batalla en su famosa reingeniería, ésta se concentró en los despidos de personal, perdiéndose la gran oportunidad para derribar barreras entre departamentos que se olvidan que la batalla no es interna sino contra una competencia que no da tregua y unos clientes que no están dispuestos a exigir menos que lo mejor. Existe un gran desgaste entre departamentos que hace difícil llegar a soluciones correctas. Hoy día el enfoque basado en procesos y el enfoque de sistemas tímidamente proponen identificar los procesos y gestionar sus interacciones, pero se debe tener cuidado de mencionar que el problema es de "organigrama", es de poder, guste o no.
10) Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral:
"Estas cosas nunca le ayudaron a nadie a desempeñar bien su trabajo. Es mejor dejar que los trabajadores formulen sus propios lemas".*
Anuncios en periódicos, carteles por toda la empresa, murales con las huellas del personal, contribuyen al ambiente de calidad, pero no mejoran la calidad. Si el dineroque se gasta en esas campañas se invirtiera en hacer estudios profundos de los procesos, en conocer las necesidades reales de los clientes, otra sería la situación. Algunas empresas certificadas bajo ISO 9000, abusan de la palabra ISO, como si esto fuera lo realmente importante, olvidándose del mejoramiento continuo de la calidad y el servicio. ¿Porqué cuando se habla de los logros alcanzados en las últimas tendencias gerenciales, muy poco se dice de la calidad y de la competitividad de las empresas?.
11) Eliminas las cuotas numéricas:
"Las cuotas solamente tienen en cuenta los números, no la calidad ni los métodos. Generalmente son una garantía de ineficiencia y alto costo. La persona, por conservar el empleo, cumple la cuota a cualquier costo, sin tener en cuenta el perjuicio para su empresa"*
Si se aceptara como una máxima de todo proceso la variabilidad implícita en todos ellos y si todo el esfuerzo se concentrará en reducirla, las metas se alcanzarían solas. Que se gana con estar revisando la meta de la semana o del mes con sus altibajos, si éstos varían debido a causas normales. Se alcanzan las metas y nadie analiza porqué; no se alcanzan y tampoco se analiza, se amonesta, en el siguiente mes se alcanzan para luego caer de nuevo. Una nueva meta sin un nuevo método no cambia el proceso. Los premios y castigos no mejoran procesos.
12) Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien hecho.
"La gente desea hacer un buen trabajo y le mortifica no poder hacerlo. Con mucha frecuencia, los supervisores mal orientados, los equipos defectuosos y los materiales imperfectos obstaculizan un buen desempeño. Es preciso remover esas barreras"*
Ningún empleado que ingresa nuevo a una empresa entra desmotivado, pero en muy poco tiempo nos encargamos de desmotivarlo. Las personas no cometen errores a propósito, actúan dentro de lo que el sistema les permite, la falla está en el sistema, no en las personas. Fallas en la selección, en la inducción, en el entrenamiento, en el reconocer los logros, en estudiar las causas de falla, en la ausencia de procesos de mejora continua. Algunas personas con la sana intención de democratizar las empresas quieren involucrar a los empleados en la definición de la Misión y Visión de la empresa, pero no están dispuestos a escuchar sugerencias en la mejora de sus propios procesos. La participación es la forma de hacer valioso a una persona.
13) Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento:
"Tanto la administración como la fuerza laboral tendrán que instruirse en los nuevos métodos, entre ellos el trabajo en equipo y las técnicas estadísticas".*
Este principio es complemento del número 6 sobre la capacitación. Este es más referido a lo que se conoce como "Formación y Desarrollo de Competencias", lo cual depende de la visión de la empresa, de los objetivos para alcanzarla, de las nuevas formas de poder competir, de los nuevos procesos a desarrollar, de los nuevos comportamientos del personal a todos los niveles, en síntesis del cambio cultural que la empresa requiere.
14) Tomar medidas para lograr la transformación
"Para llevar a cabo la misión de la calidad, se necesitará un grupo especial de la alta administración con un plan de acción. Los trabajadores no pueden hacerlo solos, y los administradores tampoco. La empresa debe contar con una masa crítica de personas que entiendan los Catorce puntos, las 7 enfermedades mortales y los obstáculos".*
La transformación no llega sola, la alta dirección debe tomar la decisión de querer hacerlo y aplicar el principio de instituir el liderazgo. Para lograr la transformación debe ser algo más que llamar al consultor, nombrar al "representante de la gerencia", significa comprometerse y ser ejemplo, capacitándose de primero, cumpliendo su tarea. Aquellas empresas que hoy día nos dejan satisfacción en nuestra labor como consultores, son aquellas en donde el Gerente General fue el pilar del cambio, establecía buenos lineamientos, motivada a su gente, se comprometía. El mejor consultor no sustituye un mal gerente.
bibliografia
http://es.wikipedia.org/wiki/William_Edwards_Deming
http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/13/deming.htm
http://www.monografias.com/trabajos14/principios-deming/principios-deming.shtml
http://html.rincondelvago.com/el-metodo-deming_los-14-puntos.html
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